上海泓冠儀(yi) 器的反應釜是化工廠常見的設備之一，操作時會(hui) 因為(wei) 多種原因造成損壞，導致生產(chan) 被迫停止。掌握反應釜的日常檢查、保養(yang) 事項與(yu) 故障處理方法十分重要，快來和小七一起學習(xi) 吧！
上海泓冠反應釜工作原理
在內(nei) 層放入反應溶媒可做攪拌反應，通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體(ti) 或冷卻媒體(ti) ，對反應釜內(nei) 的物料進行恒溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。
上海泓冠反應釜日常檢查和保養(yang) 事項
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、zui高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為(wei) 正常)；
經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nei) 油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nei) 漏；
經常傾(qing) 聽反應釜內(nei) 有無異常的振動和響聲；
保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴(yan) 禁反轉；
檢查反應釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭(lan) 和機座等有無螺栓鬆動，安全護罩是否完好可靠；
檢查反應釜本體(ti) 有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設備的衛生清潔。
上海泓冠緊急停車情況
發生下列異常現象之一時，必須緊急停車：
◎反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控製；
◎反應釜的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
◎發生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行；
◎過量進料；
◎液位失去控製，采取措施仍不能得到有效控製；
◎反應釜與(yu) 管道發生嚴(yan) 重振動。
上海泓冠儀(yi) 器的反應釜一般故障處理方法
一、殼體(ti) 損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產(chan) 生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體(ti) 需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產(chan) 生裂紋要進行修補；
3、超過設計zui低的允許厚度，需更換本體(ti) 。
二、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪拌軸前螺母鬆動；
2、攪拌軸不直度過大；
3、軸承間隙過大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形嚴(yan) 重或損壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修複或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀(yi) 表失靈，控製不嚴(yan) 格；
2、誤操作；原料配比不當；產(chan) 生劇烈反應；
3、因傳(chuan) 熱或攪拌性能不佳，產(chan) 生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修複自控係統，嚴(yan) 格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴(yan) 防誤操作；
3、增加傳(chuan) 熱麵積或清除結垢，改善傳(chuan) 熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guan) 總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調整張力；
2、更換皮帶。
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
故障原因（機械密封）
1、動靜環端麵變形，碰傷(shang) ；
2、端麵比壓過大，摩擦副產(chan) 生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與(yu) 靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法（機械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於(yu) 0.5mm；
5、嚴(yan) 格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
六、釜內(nei) 有異常的雜音
故障原因
1、攪拌器摩擦釜內(nei) 附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與(yu) 攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機檢修找正，使攪拌器與(yu) 附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
七、電動機電流超過額定值
故障原因
1、軸承損壞；
2、釜內(nei) 溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯軸器找正誤差大 ；
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。
處理方法
1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內(nei) ；
4、適當調整；
5、重新找正；
6、調整間隙 。
八、出料不順暢
故障原因
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物；
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障原因
1、潤滑油(脂)不足或過多；
2、油質不合適或不清潔；
3、機件配合不當；
4、軸承損壞。
處理方法
1、檢查潤滑油量, 恢複到正常狀態；
2、更換潤滑油(脂)；
3、調整間隙；
4、更換軸承。
十、聯軸器響聲大
故障原因
- 螺栓鬆動；
- 彈性連接件鬆動；
- 3、零部件間隙過大。
處理方法
1、檢查及緊固螺栓；
2、更換磨損零件；
3.更換或加襯套, 調整間隙。
十一、搪瓷攪拌器脫落
故障原因
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
十二、搪瓷釜法蘭(lan) 漏氣
故障原因
1、法蘭(lan) 瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
十三、瓷麵產(chan) 生鱗爆及微孔
故障原因
1、夾套或攪拌軸管內(nei) 進入酸性雜質，產(chan) 生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法
1、用碳酸鈉中和後，用水衝(chong) 淨或修補，腐蝕嚴(yan) 重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴(yan) 重的更新
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